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直線導軌的性能特點

今日,直線導軌廠家整理了直線導軌的性能特點,希望可以幫助到大家!


1)、定位精度高。滾動上沿直線導軌的運動借助鋼球滾動實現,導軌副摩擦阻力小,動靜摩擦阻力差值小,低速時不易產生爬行。重復定位精度高,適合作頻繁啟動或換向的運動部件?蓪C床定位精度設定到超微米級。同時根據需要,適當增加預載荷,確保鋼球不發生滑動,實現平穩運動,減小了運動的沖擊和振動。


2)、磨損小。對于滑動導軌面的流體潤滑,由于油膜的浮動,產生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數情況下,流體潤滑只限于邊界區域,由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的,在這種摩擦中,大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反,滾動接觸由于摩擦耗能小,滾動面的摩擦損耗也相應減少,故能使滾動直線導軌系統長期處于高精度狀態。同時,由于使用潤滑油也很少,這使得在機床的潤滑系統設計及使用維護方面都變得非常容易。

直線導軌

3)、適應高速運動且大幅降低驅動功率。采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小,可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化,使驅動扭矩大大減少,使機床所需電力降低80%,節能效果明顯?蓪崿F機床的高速運動,提高機床的工作效率20~30%。


4)、承載能力強。滾動直線導軌副具有較好的承載性能,可以承受不同方向的力和力矩載荷,如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此,具有很好的載荷適應性。在設計制造中加以適當的預加載荷可以增加阻尼,以提高抗振性,同時可以消除高頻振動現象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較小,易造成機床運行精度不良。


5)、組裝容易并具互換性。傳統的滑動導軌必須對導軌面進行刮研,既費事又費時,且一旦機床精度不良,必須再鉆研一次。滾動導軌具有互換性,只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副,機床即可重新獲得高精度。


如前所述,由于滾珠在導軌與滑塊之間的相對運動為滾動,可減少摩擦損失。通常滾動摩擦系數為滑動摩擦系數的2%左右,因此采用滾動導軌的傳動機構遠優越于傳統滑動導軌。


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